Испытания

Испытания

Независимые испытания системы MOLECULAR ANTI CORROSION (MAC) на протяжении двух лет проводила Corrosion Task Force of a Houston Gas Pipeline group». Система MAC применялась сотрудниками «Corrosion Task Force» (CTF) без каких-либо инструкций со стороны разработчика и без какого-либо опыта использования ее в прошлом. Ниже приведены фотографии образцов, на которых проводились испытания.

Примечание: Наблюдение и протоколирование в рамках независимого тестирования осуществлялось «Gas Pipeline Corrosion Task Force». Фотографирование образцов делалось по запросу CTF.

Продукция МАС, используемая на этих объектах, была из одной и той же партии, доставку которой обеспечила в EFEH & Associates Testing Laboratory in Pearland, Texas. Протоколы испытаний EFEH Laboratory содержат пометку времени испытаний «1000 часов» и беспрецедентные «8600 часов».

«Houston Gas Pipeline group» приводит часть данные как собственные с соответствующей пометкой в тексте.

Фотография “А”
Фотографии изображают типичную процедуру тестирования соединения слоев, которая наглядно показывает отсутствие отслаивания двух различных покрытии и отсутствие отслоение от металлической поверхности.
Фотография “B”
Фотография отображает детальный вид тестируемой поверхности после удаления пленки, с очевидным отсутствием отслаивания.
Фотография “C”
Фотография изображает типичное фланцевое соединение, используемое в газовых трубопроводах. На сварочных швах, как и на соединительных болтах, отсутствует ржавчина и следы окисления.
Фотография “D”
Фотография изображает типичное место соединения, где образуется большое количество конденсата.
Фотография “E”
Фотография показывает участки, где был нанесен состав МАС на сильно поражённую коррозией поверхность, без необходимой подготовки. Несмотря на неверное применение, система МАС приостановила коррозийный процесс, свела к нулю имеющуюся ржавчину и предотвратила рецидив (повторное его проявление) на период проведения испытаний. Этого эффекта нельзя было добиться с помощью любой эпоксидной смолы доступной в настоящее время на рынке. Следует обратить внимание на то, что единственная область, где образуется ржавчина это патрубок, который покрыт резиновым покрытием во время нанесения состава. Это было необходимо из-за способствующей образованию коррозии среды и из-за того, что после разрушения резинового покрытия, коррозия появляется только на необработанных участках и не затрагивает всю обработанную поверхность.
Фотография “F”
Эта фотография изображает коррозию в местах образование конденсата.
Фотография “G”
Данная фотография показывает, что процесс образования конденсата происходит на поверхности покрытия без повреждения и коррозии металла под покрытием.
Фотография “H”
Детально показан процесс образования конденсата, а также демонстрируется отсутствие любой стадии коррозийного процесса на обработанной поверхности.
Фотография “I”
Данная фотография свидетельствует об интенсивном процессе образования конденсата на испытательном участке.
Фотография “J”
На испытательном участке в течение 2-х летних исследований инспекторы отмечали появление окислительного процесса по изменению цвета покрытия. Однако на фотографии показан промытый водой клапан, наглядно демонстрирующий, что изменение цвета было вызвано атмосферными процессами и загрязнением биологического характера без какого-либо разрушения покрытия, несмотря на то, что испытуемый участок подвергается высокому уровню УФ-излучения.
Фотография “K”
Фотография изображает результат теста на устойчивость покрытия с помощью специальной липкой ленты спустя 2 года после нанесения герметика.
Фотография “L”
Наглядная демонстрация отсутствия процесса образования коррозии на критическом участке сварки.